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Smart Industry, optimisez vos processus de production grâce aux nouvelles technologies de l’industrie 4.0.

La quatrième révolution industrielle correspond à l’automatisation continue de la production et des procédures industrielles jusque-là majoritairement manuelles, en s’appuyant sur des technologies intelligentes. L’objectif est d’améliorer les process et la productivité opérationnelle grâce à une meilleure gestion des ressources disponibles, c’est ce que l’on appelle l’industrie 4.0.

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Le développement de la Smart Industry au plus proche de votre industrie 4.0

Imaginez que vous puissiez améliorer la productivité de votre usine grâce aux objets connectés et avoir une maîtrise parfaite des données de votre outil de production. L’industrie 4.0 est la continuité de l’automatisation de la production et des procédures industrielles auparavant manuelles, en utilisant des technologies intelligentes modernes comme l’IoT. L’objectif global de cette nouvelle révolution industrielle est d’atteindre une plus grande flexibilité organisationnelle par l’utilisation efficace des ressources technologiques, humaines et financières disponibles.

Vous cherchez un partenaire stratégique et technologique pour vous accompagner dans la transformation de vos processus de production ?

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Vos questions sur la Smart Industrie

La 1ère révolution industrielle, celle liée à la mécanisation, est apparue au 18ème siècle en Grande-Bretagne avec l’invention de la machine à vapeur.

Dès la fin du 19ème siècle, la 2ème révolution industrielle fut apportée par l’émergence de la production de masse et l’électrification.

Au cours du 20ème siècle, l’arrivée de l’électronique et des technologies de l’information (internet) donna lieu à la 3ème révolution industrielle.

Aujourd’hui la 4ème révolution industrielle se base sur des technologies numériques dont l’Internet des Objets fait partie. Le concept même d’industrie 4.0 et sa définition est né en 2011 à Hanovre (Allemagne), lors du salon de la technologie industrielle.

L’industrie 4.0 fait référence à l’usine “intelligente” ou encore l’usine dite du futur utilisant les nouvelles technologies numériques. Parmi celles-ci se trouvent l’internet des objets, les robots collaboratifs, la réalité augmentée, l’impression 3D, le big data et l’intelligence artificielle. Ces différentes technologies numériques facilitent le travail de l’humain en automatisant notamment les tâches répétitives.

L’industrie 4.0 permet de mettre en œuvre un système de production flexible avec des équipements intelligents qui communiquent entre eux en permanence ce qui génère un gros volume de données disponibles pour être exploitées (notion de big data). L’un des enjeux est d’augmenter la production de manière plus flexible et efficace tout en réduisant les coûts de production, comme la consommation d’énergie et les coûts de main-d’œuvre.

Transformer l’industrie par les technologies numériques contribue à repenser son modèle économique, tout en offrant de nouveaux gisements de croissance.

En effet, les technologies numériques génèrent de nouvelles opportunités de création de valeur en donnant aux usines du futur dans l’industrie 4.0 la possibilité d’optimiser leur système de production mais aussi de revoir leur positionnement sur la chaîne de valeur.

Quelque soit leur taille ou leur secteur d’activité, toutes les industries traditionnelles sont ou seront impactées par ces technologies numériques innovantes. Elles peuvent compter, au-delà de la conduite du changement, sur de nombreux avantages tels que l’amélioration des process internes, l’amélioration de la productivité, la réduction de coûts, une accélération du time-to-market,…

Avec l’industrie 4.0, le système de production se transforme avec l’apport de nouvelles technologies numériques intelligentes, et process pour ne plus dépendre des seuls modes de production traditionnels. Ce nouveau mode de production interconnecté contribue à rendre l’organisation plus agile, flexible et polyvalente.

L’industrie 4.0 favorise ainsi l’adaptation des systèmes de production aux changements dans les habitudes de consommation , qui tendent vers plus de choix, plus de rapidité et à coût optimisé. Tout cela grâce notamment grâce à la maintenance prédictive.

La révolution industrielle 4.0 n’est pas seulement technologique elle est aussi organisationnelle.

L’usine du futur met en place une nouvelle organisation du travail en libérant l’humain de tâches à faible valeur ajoutée et répétitives, L’usine du futur, plus agile et intelligente, va générer de nouveaux métiers. L’ intelligence artificielle, la robotique, l’automatisation induiront des destructions d’emplois, mais généreront également des créations de nouveaux emplois nécessitant de nouvelles compétences.

Cela marque la fin de l’organisation sur le modèle du Taylorisme pour ouvrir sur des organisations plus agiles et autonomes. Le management évolue également pour accompagner ce changement culturel et organisationnel dans les entreprises industrielles.

Pour faire face aux enjeux de demain, l’organisation est redéfinie avec l’apparition de nouveaux métiers et l’évolution de métiers existants tels que celui de manager d’équipes ou directeur d’usine. L’humain est mis plus que jamais au cœur de la transformation industrielle.

Ilot ou IoT sont constituées des mêmes briques dans la chaine de valeur à savoir : les capteurs, la connectivité, le cloud avec le stockage des données et les interfaces logicielles pour l’analyse et la restitution de données.

l’IoT (internet of things) ou IdO pour Internet des Objets, concernent les objets communicants dans les secteurs de l’agriculture, de la santé, des bâtiments intelligents, dans le retail etc.

’IloT désigne l’Internet Industriel des objets. Equipés de capteurs, les équipements et machines interagissent en continu et en temps réel par le biais de réseaux de communication, de passerelles et d’interfaces d’échanges de données . Parmi les cas d’usages, l’optimisation de la maintenance préventive et prédictive (cf. modèles de données utilisent des algorithmes d’intelligence artificielle) est récurrente. Lorsqu’un seuil critique est détecté par un capteur, une alerte est alors automatiquement générée pour permettre de déclencher une intervention humaine, qu’elle soit de type réparation, dépannage ou remplacement. Ce dispositif communicant permet ainsi d’agir avant que la machine tombe en panne et provoque par conséquent l’arrêt brutal par exemple d’une ligne de fabrication.

La masse de données générée en temps réel par le fonctionnement en continu des équipements industriels, robots et autres outils numériques facilite l’exploitation à distance des systèmes de production. Cela fait partie des nombreuses opportunités offertes par l’IloT.

Toutes les données collectées sont analysées et exploitées au travers de plateformes IoT. L’industriel est alors en mesure de piloter son activité avec des indicateurs fiables et prendre les décisions en toute connaissance de cause.

Comment mettre en place des solutions IoT dans votre usine 4.0 ?

Se lancer dans un projet IoT d’envergure n’est jamais simple, il faut savoir se faire accompagner par des experts ayant le savoir-faire éprouvé dans le déploiement d’un projet IoT de bout en bout.

Vous n’êtes pas seul. En effet, MIRASENS est reconnu pour son expertise sur toute la chaine de valeur IoT : de la captation de la donnée, jusqu’à sa restitution sur des interfaces web et mobiles, en passant par le stockage.

En route vers l’industrie 4.0 !

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Sélection des capteurs selon vos besoins

Connecter vos objets

Hardware et intégration de cartes SIM M2M

Hébérger et sécuriser vos données

Paramétrage de vos capteurs à distance

Exploiter vos données

Un support client expert et multilingue


Nous proposons des solutions IoT agnostiques, ouvertes et interopérables

Nos plateformes intègrent nativement la multi connectivités et les multi capteurs pour faciliter la mise en œuvre, le déploiement et l’industrialisation de tout projet IoT, de bout en bout. Restez concentré sur l’exploitation de vos données et le pilotage de votre activité grâce à nos solutions simples d’utilisations.

Vos usages évoluent, le type d’équipements, la connectivité réseau ou la volumétrie de votre parc d’objets ? Aucun souci, nos plateformes ont été développées dans cet objectif, vous accompagner dans l’évolution de vos besoins et attentes, facilement et rapidement .

Gardez la main sur le déploiement de votre projet, et profitez d’une solution interopérable, sécurisée et prête à l’emploi qui assure la scalabilité de votre projet, tout en maîtrisant votre R.O.I.

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En tant qu’éditeur, la connectivité est au coeur de notre métier, dans nos offres comme dans les plateformes que nous concevons. Afin de fournir une solution et un service à la fois global et unique, nous intégrons à nos outils les objets conçus par nos partenaires fabricants, directement sur nos plateformes intelligentes.

Notre mission ? 🚀

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Du choix des objets jusqu’à l’exploitation de vos données, en passant par le choix de la connectivité, notre rôle est de constuire avec vous un projet qui vous ressemble. Nos experts ont rédigé, rien que pour vous, un guide des connectivités pour vous accompagner lors de l’étape n°2 : connectez vos objets !